鋼圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點（diǎn）線麵的階段式發展

焊接自動化裝備製造技術含量高，通常集焊接工（gōng）藝、自動（dòng）控製、精密機械設計（jì）製造等多種技術（shù）於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術（shù）的日益發展和廣（guǎng）泛應用，焊接自動化正在（zài）由單機焊接自動化裝備向焊接自動（dòng）化生產線和數字化焊接車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造業發展的重點（diǎn）是利用先進的自動化、智能（néng）化、數字化技術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣闊的發展（zhǎn）空（kōng）間。

二、行業技術水平與發（fā）展趨勢

目（mù）前，我國焊接自動化裝備製（zhì）造企業已經可按客戶的不同需求，設（shè）計、製造（zào）、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量采用計算機控製（zhì）技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤（zōng）係統和圖像監控係統，確（què）保了焊接過程中的焊接質（zhì）量。

我國（guó）焊接自動化裝備製造業技術（shù）發展（zhǎn）呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接（jiē）自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方（fāng）向發展。要求係統的控（kòng）製器以及軟件具有較高的信（xìn）息（xī）處理速度，係統各運動部件和驅動控（kòng）製具有高速響應特性，要（yào）求其電氣、機械裝（zhuāng）置具有（yǒu）準確的控製，能夠（gòu）長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接（jiē）自動化裝備的集成化技術包括硬件係統（tǒng）的結構集成、功能集成（chéng）和（hé）控製（zhì）技術的集成。現代焊接（jiē）自（zì）動化設備的（de）結構都采用模塊化設計，根據不同（tóng）客戶（hù）對係統功（gōng）能的不同要求（qiú），進（jìn）行模（mó）塊組合。而且其控製功能（néng）也采用模塊（kuài）化設計（jì），可以根據用戶需求，快速提供不（bú）同的（de）控製軟件模塊，提供不同的（de）控製功（gōng）能組合。

3、智能化

將激光、視（shì）覺、傳感（gǎn）、檢測、圖像處理、計算（suàn）機（jī）等智能控製技術應用於焊接自動化裝備中，使其能在各種環境複雜、變（biàn）化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊（hàn）接智能控製。智能化的（de）焊接自動（dòng）化裝備，不僅可以根據指令完成自（zì）動（dòng）化焊接過程，而且（qiě）可以根據焊接（jiē）的實（shí）際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數（shù）。

4、柔（róu）性化（huà）

現（xiàn）代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工（gōng），甚至不同類型工件的焊接（jiē）自動化（huà）加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相（xiàng）對（duì）較高，因此在設計這種焊接裝備（bèi）時需要盡量（liàng）考慮（lǜ）柔性化，形成柔性製（zhì）造係統，以充（chōng）分（fèn）發揮裝備的效能，滿足同類產品不（bú）同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量信息（xī）、生產管理等（děng）信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修（xiū）。

6、人性化（huà）

焊接自動化裝備廣泛采（cǎi）用數字化、圖形化（huà）的人（rén）機操作界麵，設備擁（yōng）有（yǒu）專家數據庫、控製參數實時顯示、人（rén）機交互等功能，使設備操作（zuò）更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互（hù）、控製參數（shù）實時監測中將得到普（pǔ）遍（biàn）運用。