江（jiāng）西機械加工模具

模具機械（xiè）衝壓模

用於（yú）板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工（gōng）位（wèi），完成一道（dào）生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容（róng）易，但生產效率（lǜ）低。為提（tí）高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊（biān）等安排在（zài）一個（gè）模具上，使坯料在一個（gè）工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排在一個（gè）模具的（de）不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次（cì）變形才（cái）能製成鍛件，這就需（xū）要（yào）在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在（zài）型腔內塑（sù）性流動，最後充滿型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍大一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中（zhōng）應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充填，減少模具磨損和開裂，提（tí）高模具壽命。

模（mó）具機（jī）械擠（jǐ）壓（yā）模

用於（yú）將金屬擠壓（yā）成形的模（mó）具。正（zhèng）擠壓模有一個（gè）靜（jìng）止的凹模和放置坯（pī）料的擠（jǐ）壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克（kè）/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有（yǒu）很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的（de）工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。