江西模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形（xíng）狀可以使坯料按輪廓線形狀（zhuàng）發生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以（yǐ）使坯料（liào）獲得相應（yīng）的立體形狀。模具一般分（fèn）為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們（men）可分（fèn）可合。分開時（shí）裝入（rù）坯（pī）料或取出製件，合攏（lǒng）時使製件與坯料分（fèn）離或成（chéng）形（xíng）。在衝裁、成形衝（chōng）壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣（qì）壓、柱塞（sāi）、衝頭等，施加在（zài）坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還（hái）需要模座、模架、導向裝置（zhì）和製件頂出裝置（zhì）等，這些部件（jiàn）一般都製成通（tōng）用型（xíng），適用於一定範圍的（de）不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓（yā）速度快（kuài），每分鍾（zhōng）衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝裁（cái）模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓（yā）過程（chéng）中坯料（liào）依次通過多工（gōng）位被連續衝壓成形（xíng），至（zhì）最後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從（cóng）卷料開卷（juàn）、校平、衝壓，直（zhí）至將製（zhì）件排出和疊裝，已全部實（shí）現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的（de）6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子（zǐ）軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位（wèi），第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝（chōng）刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有（yǒu）高的（de）溫（wēn）度強度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

模具的應用極為廣（guǎng）泛。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自（zì）行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具（jù）。模具基本上是單（dān）件生產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度都有很高的（de）要求（qiú），所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直（zhí）接（jiē）影響產品的質量、成本（běn）和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標（biāo）誌之（zhī）一。

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