旋壓機的（de）十大特點

一般而言，輕旋壓機（jī）（包括普（pǔ）通旋壓機和強力旋壓機）具有類似於普通車床的結構特征。 但（dàn）是，為了滿足上述旋（xuán）壓工（gōng）藝的要求，大型旋壓機，特別是大型強力旋壓機通常具有一些獨特的特性。  

1.旋壓機的床，主軸和傳（chuán）動係統，輪架，尾架和其他部件應具有足夠的（de）剛度，並具有（yǒu）較重（chóng）的工作台（tái），較厚的導軌和較（jiào）厚的壁軸承（chéng）。 電源支架和盒子等。

2.旋轉輪架的水平（píng）和縱向進給機構主要由液壓傳動或機械和液壓組合驅動來驅動，因此它可以產生足夠的旋轉力，並可以進行平滑無級的速（sù）度調節以滿（mǎn）足工藝要求。  

3.普通旋壓機通常（cháng）使用（yòng）一個旋壓輪，但輔助旋壓輪也更多（例如折邊輪，卷發輪等）。 強力旋壓（yā）機的旋轉輪或旋轉輪架的數量（liàng）大多為2至3個（對於通用旋壓機為2個，對於圓筒（tǒng）形部件旋壓機為2至3個），並且相（xiàng）對於主軸軸線對稱地布置。 平衡旋壓過程中的徑向力減小了錠子和型芯模具（jù）的彎（wān）曲撓度，撓度和振動，並為提高旋壓部（bù）件的精度提供了前提條件。 相（xiàng）應地，這要求轉（zhuǎn）輪具有較高的水平同步（bù）精度（例如，用於圓柱形零件的專用（yòng）旋壓機）或縱向同步織物（wù）（例（lì）如，通用旋（xuán）壓機）。 但是，對於輕便而功能強大（dà）的旋壓機，則使用旋轉輪。  

4.主軸具有足（zú）夠的傳遞扭矩和動（dòng）力。 根據特定的工藝要（yào）求，它可以滿足恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主軸速度和旋轉輪的縱向進給（gěi）速度無級可調。 一方麵可（kě）以滿足旋壓工藝（yì）量的任意選擇要求；另一方麵，它可以滿足旋壓工藝（yì）量的（de）任意選擇要求。 另一方麵，它可以在旋壓過程中保持芯模的表麵旋轉速度。 每轉恒定進給的可能性。  

5.主軸（zhóu）采用重型滾動軸承，以承受旋轉（zhuǎn）時旋轉（zhuǎn）輪和尾架（jià）缸產生的較大工作力，並為主軸及其軸承（chéng）提供良好（hǎo）的冷卻和潤滑。 當加熱和旋轉時，它配（pèi）備了強製冷卻和絕熱設施，用於主軸，旋轉的輪頭和尾部頂部套筒等受熱直接影響（xiǎng）的組件。  

6.尾座（zuò）缸應（yīng）使頂起塊產生足夠的擰緊力，以確保毛坯在工作過程中被夾緊，並且還有助（zhù）於提高（gāo）旋轉零件（如（rú）主軸）的剛度。  

7.旋轉輪的橫向進給主要由電動液壓伺服係統的數字（zì）控製來控製，該係統主要用於（yú）加工任何（hé）形狀的旋轉體的空心零件（jiàn）。  

8.采用（yòng）半自動或全自動工作循環。 半自動（dòng）旋壓（yā）機，除工件的裝卸外，所有（yǒu）運動均由端部開關和擋塊控製，整個工作循環自動（dòng）完成。 自動旋壓機使（shǐ）工件（jiàn）的裝卸實（shí）現有節奏地，連續地重複工作循環。  

9.為了調整重型旋壓機各部分的相對位置（zhì），采（cǎi）用液壓鎖緊機構等電動機構，不僅可以提高機械化（huà）程（chéng）度和自動化程度，而且可以（yǐ）使工作可靠，減輕工人的勞動強度。  

10.對於普通旋壓和異（yì）型零件的強力旋壓，要（yào）求轉輪能（néng）夠調節（jiē）攻角-調節攻角以（yǐ）利於金屬定向或單位時間（jiān）的流量，從而穩定（dìng）旋壓加（jiā）工並（bìng）提高工件質量可以（yǐ）使結構緊湊。