如何選（xuǎn）用壓鑄（zhù）機

現在的科技發展迅速（sù）， 市場的壓鑄機種類繁多，每種不同（tóng）的壓鑄機的作用也不同，那（nà）麽，在我們實際的生產過程中，要（yào）如何選擇壓鑄機呢？下麵跟著思（sī）密特機械廠一起來看看選擇壓鑄機的方法（fǎ）吧。

 1、在實際生產（chǎn）中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸（cùn）和重量確定采用熱室（shì）或冷室壓鑄機。對於鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對於鋁合金、銅合（hé）金（jīn）鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄（zhù）機適合於形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。

2、根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚（hòu）、淨（jìng）重來選擇壓鑄機型號規格。可通過（guò）計算來求得鎖型（模）力的大小值、每次（cì）澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依（yī）據。 

3、壓鑄型（xíng）（模）大小應與壓鑄機（jī）上安（ān）裝型（模）具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模）的厚度和型（模）具分型麵之間的距離。必（bì）須滿足壓鑄機基本參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設（shè）不得小於機器（qì）說明書所給定的最小型（xíng）（模）具厚度，也不得大於所（suǒ）給定的大（dà）型（模）具厚度，H設應滿足（zú）如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中（zhōng）H 設—所設計的型（模）具厚度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所（suǒ）給定（dìng）的型（xíng）（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓（yā）鑄機（jī）所給定的型（模）具大厚度，即“模厚（hòu）”（mm）。 

    ②壓鑄機（jī）開型（模（mó））後，應使壓鑄機動（dòng）型（模）座板行程（L）即壓鑄型（模）具分型麵之（zhī）間的（de）距離大於或等於能取出鑄件的最小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推杆推出（chū）的壓鑄型（模）取出鑄件的最小距離。 

    L取≥L 芯+L 件（jiàn）+K 

    式（shì）中，K 一般取10mm。