河（hé）南機械加（jiā）工模（mó）具（jù）

模具機械（xiè）衝壓模

用（yòng）於板（bǎn）料衝壓成形（xíng）和分（fèn）離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一（yī）個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉（lā）深、衝（chōng）孔和（hé）切邊（biān）等多工序安排在（zài）一個模具的（de）不同工位上。

模具機械鍛模（mó）

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個（gè）型腔（qiāng），並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成（chéng）鍛件。在模鍛（duàn）成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少（shǎo）尖角、深槽，以（yǐ）利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機（jī）械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有（yǒu）芯棒（bàng）。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹（āo）模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫（háo）米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和（hé）反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸（tū）模的工作長度宜短（duǎn），避免在（zài）高的壓應力下發生不穩和彎曲。