河南（nán）自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使用的材（cái）料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性能基礎上（shàng），分為兩大分支（zhī）：一種是（shì）降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物（wù）分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩（fán）合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提（tí）高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動（dòng）化、大批量生產而開發（fā）的粉末高速鋼。如德國（guó）的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金屬材（cái）料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低（dī）熔點合金、鋅基合金（jīn）、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的（de）材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和（hé）熱（rè）處理不變形(或少（shǎo）變形)及淬（cuì）火時不易開（kāi）裂等性能。

合理選（xuǎn）取模具材料（liào）及（jí）實施正確（què）的熱處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根（gēn）據其工作（zuò）狀態、受力條（tiáo）件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對（duì）上述要求的（de）各項性能有（yǒu）所側重，然後作出對鋼種及熱（rè）處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大（dà）時（shí），模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模（mó）具（jù）鋼。對於（yú）模具的（de）其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相（xiàng）應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較（jiào）硬或變形抗力（lì）較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應選取（qǔ）耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽（xiù）鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不（bú）足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優（yōu）點。對（duì）於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的（de）方法（fǎ）提高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓（yā）模，應選取有足（zú）夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同（tóng）時（shí）應具有一定的紅硬性和（hé）熱（rè）疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現（xiàn）有條件。

注意（yì）采用微變形模（mó）具鋼（gāng），以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼（gāng）

選擇（zé）模具材料要根據模具零件的使（shǐ）用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提（tí）下，選用價格低廉的材料，降低成本。