重慶機械加工模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓（yā）成形和（hé）分離的（de）模具。成形用的（de）模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完（wán）成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工（gōng）序，如落料（liào）、拉（lā）深、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱（chēng）為複合（hé）模。另有將（jiāng）落料（liào）、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個（gè）型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型（xíng）腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積（jī）相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模（mó）分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的（de）金屬（shǔ），成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少（shǎo）模具磨損（sǔn）和（hé）開裂，提（tí）高（gāo）模具壽命。

模（mó）具（jù）機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置（zhì）坯料的擠壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝（chōng）頭（tóu）。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹模（mó），衝頭成（chéng）為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米（mǐ）2）以上（shàng）。為此（cǐ），擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層（céng）預應力組合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長（zhǎng）度宜短，避免在高的（de）壓應力下發生不穩和彎曲。