重慶自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料（liào）屬於冷作模具鋼，是應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要（yào）性能要（yào）求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支（zhī）：一種是降低含碳量和合（hé）金元素量，提（tí）高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出提高模具的韌（rèn）性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提（tí）高（gāo）耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化（huà）、大（dà）批量生產而開發的（de）粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模（mó）具（jù）中，使用了各種金（jīn）屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅（tóng）、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造（zào）模具的材（cái）料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬（cuì）透性和熱處理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施（shī）正確的（de）熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽命的關鍵。對（duì）用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力（lì）條件及被加工材料的性能、生產批量及生（shēng）產率等因素綜合考慮，並對上述要求的（de）各項性能有所（suǒ）側重，然後作出對鋼種及熱（rè）處理工藝的相應（yīng）選擇（zé）。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性（xìng）好的模具鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助結構（gòu）部分的（de）零件材料（liào），也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加（jiā）工的材料較硬（yìng）或變（biàn）形抗力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼（gāng）時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不（bú）足是淬透性差，在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬火（huǒ）後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次數很大的壓床（chuáng）上工作時，由於（yú）它的耐衝擊性好反而成為優（yōu）點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強（qiáng）度，而且要求在工（gōng）作（zuò）過程中變形小（xiǎo）。另外，還可以采用冷處理和深冷處理（lǐ）、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐（nài）磨性等綜合機械性能較好的模具（jù）鋼，同時應（yīng）具有一定的紅硬性和熱疲勞（láo）強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特（tè）殊要（yào）求的模具，應開發應用具有（yǒu）專門性能（néng）的模具鋼

選擇模（mó）具材料要根（gēn）據模（mó）具零件的使用條件（jiàn）來決定，做到（dào）在（zài）滿（mǎn）足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。