安徽機械加工模具

模具機械（xiè）衝壓模

用於板料衝（chōng）壓成（chéng）形和分離的模具。成形用的模（mó）具有型腔，分離用的模具有刃口（kǒu）。最常用的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生（shēng）產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序（xù），這（zhè）種（zhǒng）模具稱為複（fù）合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不（bú）同（tóng）工位上（shàng）。

模具機械鍛模

用於（yú）熱態（tài）金屬模（mó）鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件（jiàn），這就需要在（zài）一個（gè）模塊上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依次送至各個型腔，並在型腔內（nèi）塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料（liào）很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在（zài）終（zhōng）鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。型腔（qiāng）中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠（jǐ）壓模

用於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒和對坯料施加壓力（lì）的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒（tǒng）為凹模，衝頭成為凸模。金（jīn）屬（shǔ）需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需壓強可高（gāo）達2000千牛（niú）/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓（yā）筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的強度，常采用多層預應力（lì）組合結構。衝（chōng）頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。