安徽自動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用的材料屬（shǔ）於冷作模具鋼，是應用量（liàng）大、使（shǐ）用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌（rèn）性（xìng）、耐磨性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分支：一（yī）種是降低含（hán）碳量（liàng）和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具（jù）的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動（dòng）化、大批量生產而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等（děng）。

製造模具的材料，要求具有高硬度（dù）、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理（lǐ）不變（biàn）形(或（huò）少變形)及淬火時不（bú）易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確（què）的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同（tóng）的（de）模具，應（yīng）根據其工作狀態、受力條件及（jí）被加工材料的性（xìng）能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項（xiàng）性能有所側重，然後作（zuò）出對鋼種及熱處理（lǐ）工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應（yīng）選取質（zhì）量高、耐磨性好的模具鋼。對於（yú）模具的其（qí）它（tā）工藝結構部分和輔助（zhù）結（jié）構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料（liào）性能的要（yào）求（qiú），以降（jiàng）低（dī）成本。

當被衝壓（yā）加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應選取耐（nài）磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具（jù）有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較（jiào）大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次數（shù）很大的壓床（chuáng）上工作時，由於它的耐衝擊性好反（fǎn）而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷（lěng）處理、真空處理和表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能（néng）。對於凸、凹模工作條（tiáo）件（jiàn）較差（chà）的冷擠壓（yā）模，應選（xuǎn）取有足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷（lěng）熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的模具，應（yīng）開發（fā）應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足（zú）主要條件的前提（tí）下，選（xuǎn）用（yòng）價格低廉的材料，降低成本（běn）。