自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是（shì）應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要（yào）求為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出（chū）提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動（dòng）化、大批（pī）量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非金屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔（róng）點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等（děng）。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強（qiáng）度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透（tòu）性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂（liè）等性能（néng）。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用（yòng）途不同的模具，應根據其（qí）工作狀態、受力條件及被加工材料的（de）性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能（néng）有所（suǒ）側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的（de）相（xiàng）應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模（mó）的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的（de）其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要（yào）求，以降低成本。

當被衝壓（yā）加工的（de）材料較（jiào）硬或變（biàn）形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具（jù）有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲（shèn）碳淬（cuì）火。又如，碳素工具鋼（gāng）的主要不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大（dà）時，淬火（huǒ）後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊（jī）性好反（fǎn）而成為優點。對（duì）於固定板（bǎn）、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且要求在（zài）工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的（de）方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度（dù）、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材（cái）料的冷熱加工（gōng）性能和（hé）工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊要求（qiú）的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降低成（chéng）本。