轉子壓鑄機的相關參數說明

2022-07-15 15:53:59

次（cì）

當選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通（tōng）常需要（yào）根據產品的模具方（fāng）案（àn）對轉子壓鑄機的（de）以下（xià）參數進行確認：

　　（1）轉子壓鑄模具厚度是否在轉子壓鑄機有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄機的開模行程能否保證（zhèng）產品的正常取出。

　　（3）轉（zhuǎn）子壓鑄機導柱內距能否滿足模具的（de）外輪廓（kuò）尺（chǐ）寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效範圍內，特別注意確認（rèn）模具抽芯或其他凸出部位是（shì）否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄（zhù）模具（jù）定模厚度，確認轉子壓鑄機衝頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄（zhù）機的頂出距（jù）離，能否保證產品的推（tuī）出需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計（jì）算壓室充滿度，選定壓室內徑。

　　生產中充滿度應≤75%，即要使澆注金屬的體積為壓室容（róng）積（jī）的75％以下，這樣澆注口（kǒu）在被衝頭封住之（zhī）前（qián），金（jīn）屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以zui大值為60％為標（biāo）準，在實際生產時，選取壓室的充填（tián）率既要考（kǎo）慮利於排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當（dāng）壓室充滿（mǎn）度較高時，高速充填（tián）段（duàn）較長，由於金屬液通過（guò）內澆口產生（shēng）很大的阻力，衝頭（tóu）運動被減速，導致（zhì）後充填部位（wèi）能量不足，產品末端易產生流動缺陷（xiàn），所以實際生產中壓室的充填率一般在30%~50%。