浙江自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用（yòng）的（de）材料屬於冷作模具鋼，是應（yīng）用量（liàng）大、使用（yòng）麵廣、種類最多的模具鋼。主要（yào）性能要求為強度、韌性、耐磨（mó）性（xìng）。冷作模具鋼的發（fā）展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量（liàng）和合金元素（sù）量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出提高模具的韌性（xìng）。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性（xìng）為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量（liàng）生產而（ér）開發的粉末高速鋼。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種金（jīn）屬材料和非金（jīn）屬材料（liào），主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅（tóng）、合成樹脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具（jù）的材（cái）料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌（rèn）性、高淬透性和熱處理不（bú）變形（xíng）(或少變形)及淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝（yì）是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的（de）模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工（gōng）材料的（de）性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所（suǒ）側重，然後作出（chū）對鋼種及熱處理（lǐ）工（gōng）藝的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的（de）生產批量很大時，模具的工作零件凸模（mó）和凹（āo）模的材料應選取質量高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其它工藝（yì）結構部分和輔助結構部分的零件材料（liào），也要（yào）相應地提高（gāo）。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求（qiú），以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形（xíng）抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉（lā）深不鏽鋼時，可采用鋁青（qīng）銅凹模，因為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳（tàn）淬火。又如，碳素工具鋼（gāng）的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時（shí），淬火後其中心硬度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但（dàn）要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變（biàn）形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處（chù）理、真（zhēn）空處理和表麵強化的方法提（tí）高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好（hǎo）的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加（jiā）工性能（néng）和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應用具有專門性能的（de）模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據模具零（líng）件的使用條件（jiàn）來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。