浙江機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分離的（de）模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生（shēng）產效率低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉（lā）深、衝孔、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料在一個工位（wèi）上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的（de）不（bú）同工位上。

模具機械鍛模

用於熱（rè）態金屬模鍛成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往經過多次變形才能製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在（zài）型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成（chéng）鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減少尖角、深槽，以（yǐ）利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損（sǔn）和開裂，提高模具壽命。

模（mó）具機械擠壓模（mó）

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭（tóu）。擠壓空（kōng）心（xīn）件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠（jǐ）壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免（miǎn）在高的壓應力下發生不（bú）穩和彎曲。