山西鋼圈焊接設備

一、由單機焊接（jiē）自動化裝備到數（shù）字化焊接車間實現點線麵的（de）階段式發展

焊接自動化裝備（bèi）製造技術含量高，通常集焊接工藝（yì）、自動（dòng）控（kòng）製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業自（zì）動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用（yòng），焊（hàn）接自動化正在由單（dān）機（jī）焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和（hé）數字化焊接車間發展（zhǎn）。

“十三五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造（zào）業發（fā）展的重點是利用先進的自（zì）動化、智能化、數（shù）字化技術來實現工（gōng）業轉型升級和新型產業（yè）的發展，為焊接自（zì）動化行業提供廣闊的發（fā）展空間。

二（èr）、行業技術水平與發展趨勢

目前，我國焊（hàn）接自動化裝備製造企（qǐ）業已經可按（àn）客戶的不同需（xū）求，設計、製造、集成（chéng）各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量（liàng）采用計算機控製技術。部分（fèn）焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤係統（tǒng）和圖像監控係統，確保了焊接過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高精度（dù）、高質量、高效率、高可靠性方向（xiàng）發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信息處（chù）理速度，係統各運動（dòng）部件和驅動控製具有高速響（xiǎng）應特性，要求其（qí）電氣、機（jī）械（xiè）裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模（mó）塊化

焊接（jiē）自動化裝備的集成（chéng）化技術包括（kuò）硬件係統的結構集（jí）成、功能集成和控製（zhì）技術的集成。現代焊接自動化設（shè）備的結構都（dōu）采用模塊化設計，根據不（bú）同客戶對係統功能（néng）的不同要求，進行模塊組合。而且其控製功能也采用模塊化設計，可以根據用（yòng）戶需求，快速提供（gòng）不（bú）同的控製軟件模塊，提供不同（tóng）的控製功能（néng）組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測（cè）、圖像處理、計算機等智能控製技（jì）術應用於焊接自動（dòng）化（huà）裝備中，使其能在（zài）各種（zhǒng）環境複雜（zá）、變化的焊（hàn）接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊（hàn）接軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完成自（zì）動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自（zì）動（dòng）優化焊接工藝和焊接參數。

4、柔性化

現（xiàn）代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不（bú）同類型工件的焊接自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次（cì）投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡（jìn）量考慮柔性（xìng）化，形成柔性製造係統（tǒng），以充分發揮裝備的效能（néng），滿足同類產品不同規格（gé）工件的生產（chǎn）需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現代網絡技（jì）術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一體（tǐ）化技術的發展（zhǎn）。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算（suàn）機技術、遠程通信等技（jì）術，焊接（jiē）加工過程和質量信息、生產管理（lǐ）等信息通（tōng）過網（wǎng）絡實現數字一體（tǐ）化管理，實現脫機（jī）編程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人性化

焊接自動化裝備廣（guǎng）泛采用數字化、圖形化的（de）人（rén）機操作界麵，設備擁有專家數據（jù）庫、控製參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更（gèng）加容易、更加方便。隨著技術的不斷（duàn）完善（shàn），數字（zì）顯示技術在人機（jī）交（jiāo）互、控製參數實時監測中將得到普遍運用。