山西自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼（gāng）。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩（liǎng）大分（fèn）支：一種是（shì）降低含碳量和合金元素量（liàng），提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提（tí）高模具的韌性。如美（měi）國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動（dòng）化（huà）、大批量生產（chǎn）而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具（jù）有高（gāo）硬度、高（gāo）強度、高耐磨性、適當的韌性（xìng）、高淬（cuì）透性和（hé）熱處（chù）理不變形(或少變形（xíng）)及淬（cuì）火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱（rè）處理工（gōng）藝是保證模具壽命（mìng）的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀（zhuàng）態、受力條件（jiàn）及被加（jiā）工材料的性能、生產批量（liàng）及生產率等因素綜（zōng）合考慮，並對上述要求（qiú）的（de）各項性（xìng）能有所（suǒ）側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對（duì）於模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔助結構部分的零件（jiàn）材料，也要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要求，以降低成（chéng）本。

當被衝壓加（jiā）工的材料較硬或變形抗力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應（yīng）選取耐磨性好、強度高的（de）材（cái）料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹（āo）模，因為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和（hé）較（jiào）好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表麵滲碳（tàn）淬火。又如（rú），碳素工具鋼的主要不（bú）足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火（huǒ）後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而（ér）成為優點。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過（guò）程中變形（xíng）小（xiǎo）。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空（kōng）處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對（duì）於凸、凹模（mó）工作條（tiáo）件較差（chà）的（de）冷擠壓模，應（yīng）選取有足（zú）夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的（de）紅硬性和（hé）熱（rè）疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減（jiǎn）少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發（fā）應用（yòng）具有專門性能的模（mó）具鋼

選擇模（mó）具（jù）材料要根據模具零（líng）件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。