山東模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀（zhuàng），應用具有刃口的（de）輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀（zhuàng）發生分離，即進（jìn）行（háng）衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模（mó）。它們可分可合。分開時裝入坯料（liào）或（huò）取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形（xíng）衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓（yā）塑過程中，分離或成形所需的外（wài）力通過模具施加在坯（pī）料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力（lì）。模具除（chú）其（qí）本身（shēn）外，還需要模座、模架、導（dǎo）向裝置（zhì）和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用（yòng）於一定範圍的不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝（chōng）裁（cái）模的凸模與凹模的間隙近於（yú）0；衝（chōng）壓速度快（kuài），每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次（cì）；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁（cái）模壽命在幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全（quán）部實現自動（dòng）化，生產率獲得（dé）大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模（mó）。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸（zhóu）孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定（dìng）子槽（cáo）孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形式複雜的型腔（qiāng），工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性（xìng）和耐磨性（xìng），熱鍛時還須有高的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的（de）應用極為廣泛。大量（liàng）生產（chǎn）的機電產品，如汽車、自（zì）行車、縫紉機、照相機、電機、電（diàn）器、儀表（biǎo）等，以及日用器（qì）具的製造都應用（yòng）大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀（zhuàng）複雜，對結構強度、剛度、表麵（miàn）硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所（suǒ）以（yǐ）模具生產需要有很（hěn）高的技術水平。模具的及時供應及其（qí）質量（liàng）直接影（yǐng）響產品的質量、成本和新產品研製。模（mó）具生產的發展水平（píng）是機械製造水平的重要標誌之（zhī）一。

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