江西自動衝壓模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模（mó）具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在（zài）高合金鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為兩大分支：一（yī）種是降低含碳量和合金元素（sù）量，提（tí）高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出提（tí）高模具的（de）韌性。如美國釩合金鋼（gāng）公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化（huà）、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具（jù）中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具（jù）有高（gāo）硬度、高強（qiáng）度、高耐磨性、適當的韌性、高淬（cuì）透性（xìng）和熱處理（lǐ）不變形(或少變形)及（jí）淬火時不易開裂等（děng）性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關（guān）鍵。對用途不同的模（mó）具（jù），應根據其工作狀態、受力條件（jiàn）及被（bèi）加工材料的性能、生產批（pī）量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件（jiàn）凸模和凹模的材料應選取質量高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對（duì）於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助結構（gòu）部分的零件材料，也要（yào）相應地提（tí）高。在批量不大時，應適當（dāng）放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本。

當被（bèi）衝壓加工的材料較硬或（huò）變形抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度（dù）高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它（tā）具（jù）有較好的（de）抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和（hé）較好的韌性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的（de）主要不足（zú）是淬（cuì）透性差，在（zài）衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很（hěn）大的壓床上工作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好（hǎo）反而成為優點。對（duì）於（yú）固定板（bǎn）、卸料板類零（líng）件，不但要有足夠的強度，而（ér）且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和（hé）深冷處理、真空（kōng）處理（lǐ）和表麵強化的方法提高（gāo）模具（jù）零件的性能。對於凸、凹（āo）模（mó）工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的紅硬性和熱（rè）疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料（liào）要根據模具零件的使用條（tiáo）件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降低成本。