江蘇自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應（yīng）用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為兩大分支：一（yī）種是降低（dī）含碳（tàn）量和合金元素量，提高（gāo）鋼中（zhōng）碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以（yǐ）適應高速、自動化（huà）、大批（pī）量（liàng）生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材（cái）料和非金屬材料，主要有（yǒu）碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金、低熔（róng）點合金（jīn）、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠、塑料、層壓（yā）樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度（dù）、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌性（xìng）、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱（rè）處理工藝是（shì）保證模具壽（shòu）命的關鍵（jiàn）。對用途不同的（de）模具，應根據其（qí）工作狀（zhuàng）態、受力條件（jiàn）及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼（gāng）種及（jí）熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝（chōng）壓件的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取（qǔ）質量（liàng）高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和（hé）輔助結構部分的零件材（cái）料（liào），也要相應地提高。在（zài）批量不大時，應適當放寬對材料性能（néng）的要（yào）求，以降低成本。

當（dāng）被（bèi）衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較大時，衝模的凸、凹（āo）模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅凹模（mó），因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後（hòu）其中心硬度仍然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓床上工（gōng）作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固（gù）定（dìng）板、卸料板類零件，不但要（yào）有足夠（gòu）的（de）強度，而且要求在工作過程中變（biàn）形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵（miàn）強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹（āo）模工作條件較差（chà）的冷擠壓模，應選取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼（gāng），同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲（pí）勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減（jiǎn）少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性能的（de）模具鋼（gāng）

選擇模（mó）具材料要根據模具零件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要條件的前提（tí）下，選用（yòng）價格低（dī）廉的材料，降低成（chéng）本。