一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車(chē)間實現點線麵的階(jiē)段式(shì)發展
焊接自動化裝備製造技術含量高,通(tōng)常集焊接工藝、自動(dòng)控製(zhì)、精密機械設計製造等(děng)多種技術於一體,隨著工業(yè)自動化、智能化、數字化等技術(shù)的日益(yì)發展(zhǎn)和廣泛應用(yòng),焊接自動化正在由單機(jī)焊接(jiē)自動化裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數字化焊接車間發展。
“十三五”期間,以(yǐ)及未來“中(zhōng)國製造2025”的實現,促使我國製造業發展的重點是利(lì)用(yòng)先(xiān)進的自動(dòng)化(huà)、智能(néng)化、數字(zì)化技術來實現(xiàn)工業轉型升級和新型產業(yè)的發展,為焊接自動化行業提供廣闊的發展空間。
二、行業技術水平與發展趨勢
目前(qián),我國焊接自動化裝備製造企業已經可按客戶的不同需求,設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備,並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝(zhuāng)備還配備(bèi)了焊縫自動跟蹤係統和圖像監控係統,確保了焊接過程中的焊接質量。
我國焊接自動化裝備製(zhì)造(zào)業技術發展呈現出如下(xià)趨(qū)勢(shì):
1、精密、高效化
焊接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信息處理速度,係統各運動部件和驅動控製具有高速響應特性(xìng),要求其電氣(qì)、機(jī)械裝(zhuāng)置具有準確(què)的控製,能(néng)夠長期穩定、可靠的工作。
2、模塊化
焊接自動化裝備的集成化技術(shù)包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現(xiàn)代焊接自動化設備(bèi)的結構都采(cǎi)用(yòng)模塊化設計,根據不同客戶對係統功能的不同要求,進行模塊組合。而且其控製功能也(yě)采用模塊化設計(jì),可(kě)以根據用戶需求,快速提(tí)供不(bú)同的控製軟件模塊,提供不同的控製功能組合。
3、智能化
將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於焊接自動化裝備中,使其能在各種環境複(fù)雜、變化的焊接工(gōng)況下根據焊接的(de)實際情(qíng)況,自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數,實現高質量、高效率的焊接智(zhì)能(néng)控製。智(zhì)能化的焊接自動化裝(zhuāng)備,不僅可以(yǐ)根據指令完成自動化焊接過程,而且可(kě)以根據焊接(jiē)的實際情(qíng)況,自動(dòng)優(yōu)化(huà)焊(hàn)接工藝和焊接參(cān)數。
4、柔性化
現代化生(shēng)產要求同一台設備能夠滿(mǎn)足同(tóng)類型不同規格(gé)工件的加工,甚至(zhì)不同類型工件的焊接自(zì)動化加工,同時由於大型焊接自動化成套(tào)裝備或生產線一次投資相(xiàng)對較(jiào)高(gāo),因此在設計這種焊接裝備時(shí)需要盡量考慮柔性化,形成柔(róu)性製造係統,以(yǐ)充分發揮裝備的效能,滿足同類(lèi)產品不同規格工件的生產需要。
5、網絡化
智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展,促進了焊接自動化裝備管控一體(tǐ)化技術的發展(zhǎn)。通過網絡將生產過程自動(dòng)控製一體化,利用計算機技術、遠程(chéng)通信等技術(shù),焊接加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實(shí)現(xiàn)數(shù)字(zì)一體化管理(lǐ),實現脫機編程,遠程監控、診斷和檢修。
6、人性化
焊接自動化裝(zhuāng)備廣泛采(cǎi)用(yòng)數(shù)字化、圖形化的人機操作界麵(miàn),設備(bèi)擁有專家數據庫(kù)、控製參數實時顯示、人機交互等功能,使設備操(cāo)作更(gèng)加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善,數字顯示技(jì)術在人(rén)機交互、控製參數實時監測中將得到(dào)普遍運用。