河南模具機械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內（nèi）腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯（pī）料按輪廓（kuò）線（xiàn）形狀發生分（fèn）離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩（liǎng）個部分：動模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂出（chū）裝置等，這些部件一般都製成通（tōng）用型，適用（yòng）於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與（yǔ）凹（āo）模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度（dù）快，每（měi）分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁（cái）模壽命在幾百萬次以上（shàng）。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工（gōng）位（wèi）被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為製件，這種模具（jù）稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生（shēng）產率獲得大幅度提高。是電機（jī）定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷（xiāo）孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉（zhuǎn）子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件（jiàn）惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受（shòu）鍛（duàn）錘的高速（sù）衝擊或重負（fù）載的壓下，在使用過（guò）程中（zhōng）常處（chù）於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應（yīng）具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量（liàng）生（shēng）產的機電（diàn）產品，如汽車、自行（háng）車、縫紉機、照相機、電（diàn）機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接（jiē）影響產品的質量（liàng）、成本（běn）和新（xīn）產品研製。模具生產的發展水平（píng）是機械製造水平的重要標誌之一（yī）。

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