廣東自動衝壓（yā）模（mó）具

衝壓（yā）模具使（shǐ）用的材料（liào）屬於冷作模具鋼，是（shì）應用量大、使用麵廣（guǎng）、種類最多的模具鋼。主要（yào）性能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當（dāng）於（yú）我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合（hé）金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分布均勻度，突出提高（gāo）模（mó）具的韌（rèn）性。如美國（guó）釩（fán）合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提（tí）高耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產（chǎn）而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低（dī）熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹（shù）脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層壓樺木（mù）板等。

製造模具（jù）的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度（dù）、高耐磨性、適（shì）當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及（jí）淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱（rè）處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率（lǜ）等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對（duì）鋼種及熱處（chù）理（lǐ）工藝的（de）相應（yīng）選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取質量（liàng）高、耐磨（mó）性好的（de）模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔（fǔ）助（zhù）結構部分的零件材（cái）料，也要相應地提高。在批（pī）量不大時，應適當放寬對材（cái）料性能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓（yā）加工的材料較硬或變形（xíng）抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好（hǎo）、強（qiáng）度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它具有較好的（de）抗（kàng）粘著性。而導柱（zhù）導套則要（yào）求耐（nài）磨和較好的韌性，故多（duō）采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作（zuò）時（shí），由於它的（de）耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類（lèi）零件，不但要有足夠的強度，而且要求（qiú）在工作（zuò）過程中（zhōng）變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能（néng）。對於凸、凹模工作（zuò）條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模（mó）具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼（gāng），以減少機加工費用（yòng）。

對特（tè）殊要求的模具，應開發應用具有專門（mén）性能的模（mó）具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條（tiáo）件來決定，做到在滿足主要條件（jiàn）的（de）前提下，選用價格（gé）低廉的材料，降低成本。