廣東模具機械（xiè）

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪（lún）廓（kuò）形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝（chōng）裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應（yīng）的（de）立體形狀。模具一般分（fèn）為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸（tū）模和凹模。它們可（kě）分可合。分開（kāi）時裝入坯料或（huò）取（qǔ）出製件，合攏時（shí）使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑（sù）過程中，分（fèn）離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模（mó）具在（zài）擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力則由氣壓（yā）、柱塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模（mó）架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這（zhè）些部件一（yī）般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺（chǐ）寸準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝（chōng）壓數十（shí）次至上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼（gāng）片（piàn）衝裁（cái）模（mó）壽（shòu）命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後（hòu）工位成為製件，這種模具稱（chēng）為級進模，又稱連續模（mó）。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提（tí）高。是電機定、轉子（zǐ）矽鋼片衝裁的6工位（wèi）級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉（zhuǎn）子片落料，第5工位空位，第（dì）6工位定子片（piàn）落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔（qiāng），工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾（chì）紅的鋼在模具型腔內（nèi）變形和（hé）流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱（rè）交變（biàn）狀態（tài）。模（mó）具材（cái）料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的（de）溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量（liàng）生產的機電產品，如（rú）汽（qì）車、自行車、縫紉機（jī）、照相（xiàng）機、電機、電器、儀表等，以及日用器具（jù）的製造都應用大量模具。模具基本上是（shì）單件生產（chǎn）的，其（qí）形狀複雜，對結構強度、剛度（dù）、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影（yǐng）響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平（píng）是機械製造水平的重（chóng）要標誌（zhì）之一。

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