安徽鋼（gāng）圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接自動（dòng）化（huà）裝備製（zhì）造技術含量高，通常集焊接工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業自動（dòng）化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝（zhuāng）備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

“十三（sān）五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我（wǒ）國製造業發展的重點是利（lì）用先進的自動（dòng）化、智能化、數字化技術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接（jiē）自動化（huà）行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技術水平（píng）與發展趨勢

目前，我國焊接自動化裝備製（zhì）造企業已經可按客戶的不同需求，設計、製造、集成各種類（lèi）型的專用焊接自動化裝備，並大量（liàng）采用計算機控製技（jì）術。部分焊接自動化裝備還配備了焊（hàn）縫自動跟蹤係統和圖（tú）像（xiàng）監控係統，確保了焊接過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈（chéng）現出如下趨勢：

1、精密、高（gāo）效化

焊接自動化裝備（bèi）正朝著高精（jīng）度（dù）、高（gāo）質量、高（gāo）效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟（ruǎn）件具有較高的信息處理速度，係統各運動部件和（hé）驅動控製具有高速（sù）響應特性，要求其電氣、機（jī）械裝置（zhì）具有準確的控製，能夠長期穩定、可（kě）靠的工作。

2、模塊化（huà）

焊接自動化（huà）裝備的集成化技術（shù）包括硬件係統（tǒng）的結構集（jí）成、功能集成和（hé）控製（zhì）技術的集成。現代焊接自動化設備的結構都采用模塊化設計，根據不同（tóng）客戶對係統功（gōng）能的不同要求，進行模塊組合。而且其控製功能也采用（yòng）模塊化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控製軟件（jiàn）模塊，提供不同的控製功能（néng）組（zǔ）合。

3、智能化（huà）

將激（jī）光、視覺、傳感、檢測、圖像處理（lǐ）、計算機等智能控製技術應用於焊接自動化（huà）裝備中，使其能（néng）在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工（gōng）藝參數，實現高質量（liàng）、高效率的（de）焊接智能控製（zhì）。智能化的（de）焊接自動化裝備，不僅可以根據（jù）指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工（gōng）藝和焊接參數。

4、柔性化

現（xiàn）代化生產要求同一台設備能夠滿足（zú）同（tóng）類型不（bú）同規格工件的加工，甚至不同類型（xíng）工件的焊接自動化加工，同時由於大型（xíng）焊接自動化成（chéng）套裝（zhuāng）備或生產線一次投資相對（duì）較（jiào）高，因此在設計這種焊接裝備時需（xū）要（yào）盡（jìn）量考慮柔性化，形（xíng）成柔性製造係統，以充分（fèn）發揮裝備的效（xiào）能，滿足同類產品不同規格工件的（de）生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通（tōng）信等現代網絡技術的發展，促進了焊接自（zì）動化裝備管控一（yī）體化技術的發展。通過網絡將生（shēng）產過程自動控製一體化，利用（yòng）計算機技術、遠程通信等技術，焊接（jiē）加工過程和質（zhì）量信息、生（shēng）產管理等信息通（tōng）過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編（biān）程，遠程監控、診斷（duàn）和檢修。

6、人性化（huà）

焊接自動化（huà）裝備廣泛采（cǎi）用數字化、圖形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據庫（kù）、控製參數實時顯示、人機（jī）交互等功能，使設備操作更（gèng）加容易、更加方便（biàn）。隨著技術的不斷完善，數字（zì）顯示技（jì）術（shù）在人機交互、控（kòng）製參數實時監測中將得到普遍運用。