安（ān）徽（huī）模具機械

模具機械具有（yǒu）特定的（de）輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀發（fā）生分（fèn）離，即進行（háng）衝裁。應用內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為（wéi）兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時（shí）使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓塑（sù）過程中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑（sù）過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料（liào）上。模具（jù）承（chéng）受的是坯料的脹力。模具除其本身（shēn）外，還需要模座、模架、導向裝置和製（zhì）件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的（de）凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十（shí）次至上千次（cì）；模具壽命長，有些矽鋼（gāng）片衝裁模壽（shòu）命在幾百萬次以（yǐ）上。

模具在衝壓過程中坯（pī）料依次通（tōng）過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模（mó）具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和（hé）流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊（jī）或重負載的壓下，在使用（yòng）過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱（rè）鍛（duàn）時還須有高的溫度強度和硬度（dù），並經過強韌化熱處理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生（shēng）產的，其形（xíng）狀複雜（zá），對結（jié）構強（qiáng）度、剛度（dù）、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有（yǒu）很高的要求，所（suǒ）以模具生產需要有很高的技術水平（píng）。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的（de）重要標（biāo）誌之一。

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